改向滾筒在輸送過程中，為了避免物料散落，需要采取一系列有效的措施。以下是針對這一問題的詳細解答：
　　一、改向滾筒處物料散落的原因
　　在輸送系統中，位于輸送帶的尾部或轉角處，負責改變物料的輸送方向。物料散落的原因主要有兩點，輸送帶上殘留的物料在到達改向滾筒時，可能會因為清掃不完全而落入滾筒與輸送帶之間，導致磨損和物料散落。在改向滾筒前如果沒有支撐段，輸送帶由槽型漸漸變成直線型時，物料容易散落。
　　二、避免物料散落的措施
　　為了有效避免物料散落，可以采取以下措施：
　　?1.加強清掃工作?：
　　在貼近改向滾筒的表面安裝刮料板，與接料板整體焊接在一起，通過螺栓連接在輸送機機架上。刮料板與滾筒保持一定的傾斜角度，以增強刮料能力。在改向滾筒前部加裝V型清掃器，清掃器與輸送帶接觸端安裝橡膠皮條，以減少對膠帶的磨損，并確保輸送帶表面的清潔。
　　?2.優化輸送帶設計?：
　　在改向滾筒前的無支撐段加上擋板，減少漏料問題。擋板的設計應考慮到物料的特性和輸送帶的速度，確保既能有效阻擋物料散落，又不會對輸送帶造成過大的阻力。合理設計輸送帶的槽型和直線型過渡段，減少物料在過渡過程中的散落。
　　?3.定期檢查與維護?：
　　定期檢查改向滾筒和輸送帶的磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件。檢查清掃器和刮料板的工作狀態，確保其正常運行并有效清潔輸送帶表面。對輸送系統進行定期維護和保養，確保各個部件的正常運行和協同工作。
　　通過加強清掃工作、優化輸送帶設計以及定期檢查與維護等措施，可以有效避免物料在改向滾筒處的散落問題。這不僅提高了輸送系統的運行效率，還減少了物料的浪費和環境的污染，對于保障輸送系統的穩定運行具有重要意義。